Carbon Fiber Prepregs kan dannes ved hjelp av en rekke metoder, og den mest passende metoden velges basert på applikasjonen.
Prepreg-formingsprosesser inkluderer vakuumposing,autoklavering, kompresjonsstøping,pultrudering , filamentviklingOg trykkposer.
Blant dem er vakuumposeprosessen hovedsakelig brukt til interiørdekorasjoner i skipsbyggingsindustrien og jernbanesystemer, autoklaveprosessen brukes hovedsakelig til høy-kvalitets komposittmaterialer, støpeprosessen brukes hovedsakelig til flatpaneler, sportsutstyr, sleder og industriprodukter, rørviklingsprosessen brukes hovedsakelig til fiskestenger, køller og skistanger, trykk- og trykkprosesser, master, antennestenger, og diverse rørdeler.
1. Vakuumposeprosess
Vakuumposestøpeprosessen er en støpeprosess der produktet forsegles mellom formen og vakuumposen, og produktet settes under trykk ved å støvsuge for å gjøre produktet tettere og ha bedre mekaniske egenskaper.
2. autoklavstøpeteknologi:
Uniformt trykk inne i tanken, rask, jevn lufttemperatur inne i tanken, høy presisjon, høy kvalitet, bred tilpasningsevne, egnet for batchproduksjon og pålitelig støpeprosess; Ulempene er høye kostnader og store initialinvesteringer.
3. Vikling:
Vikling er en prosess der en viklingsmaskin kontrollerer spenningen og viklingsvinkelen, pakker prepreg i et spesifikt mønster rundt en kjerneform og herder for å danne en komposittdel. Denne prosessen er kun egnet for roterende rørformede produkter.
De forsterkende materialene som brukes i viklingen er primært fibergarn med ulike styrker. Umettede polyesterharpikser brukes ofte til generelle sivile produkter som rør og tanker. Epoksyharpikser kan brukes til sårprodukter som krever høye mekaniske egenskaper som trykkstyrke og interlaminær skjærstyrke.
4. Kompresjonsstøping
Fordeler med kompresjonsstøping: Høy produksjonseffektivitet, lett å oppnå spesialisert og automatisert produksjon; høy produktdimensjonal nøyaktighet og god repeterbarhet; glatt overflate, ikke behov for sekundær modifikasjon; kan danne komplekse strukturer i ett trinn; masseproduksjon, lav pris.
Imidlertid har kompresjonsstøpeprosessen kompleks formproduksjon, høye formkvalitetskrav, høyt formtrykk, store utstyrsinvesteringer og begrenses av pressen. Den er best egnet for batchproduksjon av små og mellomstore-komposittmaterialer. Med kontinuerlig forbedring og utvikling av metallbearbeidingsteknologi, pressproduksjonsnivå og syntetisk harpiksprosessytelse, øker tonnasjen og bordstørrelsen til pressen stadig, og støpetemperaturen og trykket til det støpte materialet er relativt redusert, noe som gjør at størrelsen på de støpte produktene gradvis utvikler seg mot stor-skala. For tiden kan den produsere store bildeler, badekar, integrerte baderomsdeler, etc.
5. pultruderingsprosess
innebærer å ekstrudere prepreg under trekkraft, forme den gjennom en ekstruderingsdyse og herde den for å kontinuerlig produsere FRP-profiler med ubegrenset lengde. Denne prosessen er best egnet for å produsere FRP-profiler med ulike tverrsnittsformer, for eksempel stenger, rør, massive profiler (I-formet, kanal-formet, firkantede profiler) og hule profiler (dør- og vindusprofiler, blader, etc.).
